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一、回轉窯烘窯及升溫

首先回轉窯系統無(wú)論是回轉窯本身還是內部耐材在受熱后都會(huì )產(chǎn)生一定膨脹，同時(shí)在高溫情況下各設備也需要在高溫運行中逐漸穩定，而且回轉窯的烘窯升溫是對耐材壽命的重要控制項，同時(shí)也是快速達標達產(chǎn)的關(guān)鍵因素。因此對于烘窯升溫應進(jìn)行控制。

1、點(diǎn)火

回轉窯系燃料主要為，煤粉、氣煤混燒、燃氣。除純煤系統外，氣煤混燒、燃氣都可直接點(diǎn)燃。純煤系統一般匹配油槍霧化點(diǎn)燃，配套油槍點(diǎn)燃烘窯的目的主要是通過(guò)對油壓、油量的控制穩定燃燒保證回轉窯系統升溫的可控性。

點(diǎn)火方式：目前有燃燒器采用電子點(diǎn)火，但因使用壽命及穩定性不強等原因，多數企業(yè)都采用火把點(diǎn)火。首先用長(cháng)鐵管或鋼筋綁定火把后點(diǎn)燃，然后通過(guò)人孔門(mén)伸入燃燒器下端后，外部固定通知相關(guān)人員啟動(dòng)油泵或打開(kāi)送氣閥。（油槍點(diǎn)燃只需要控制送油壓力即可。燃氣及氣煤混燒系統首先要保證手動(dòng)閥前管道已存在可燃氣體，壓力表已有反饋后再點(diǎn)燃固定火把后，再通過(guò)手動(dòng)閥打開(kāi)送氣。防止送氣壓力過(guò)大導致的閃爆）。 2、升溫點(diǎn)火后初期應以可保證火焰正常燃燒為宜，燃料用量盡量降低，防止前部火焰位置窯磚升溫過(guò)快，同時(shí)關(guān)注窯頭窯尾溫度的變化，初期常溫——150℃以前不必過(guò)多控制溫度，但在150℃--200℃之間必須保證7—10小時(shí)恒溫時(shí)間，如溫度過(guò)高可在保證燃燒器火焰燃燒情況下降低燃料用量。（點(diǎn)火前應提前啟動(dòng)一次風(fēng)機以j低頻率運行，防止點(diǎn)火后啟動(dòng)風(fēng)機瞬時(shí)風(fēng)量過(guò)大吹滅火把。同時(shí)燃燒器各風(fēng)道閥門(mén)全開(kāi)，防止一次風(fēng)出速過(guò)快影響點(diǎn)火）200℃恒溫過(guò)后應以每小時(shí)15-20℃升溫控制保證窯尾溫度升至500℃保溫7—10小時(shí)。（傳統點(diǎn)火時(shí)一般以每小時(shí)轉窯1/4圈，根據窯尾溫度情況逐漸降低轉窯時(shí)間。實(shí)際控制上初期升溫往往出現窯頭、窯尾快速升溫無(wú)法控制，主要原因就是窯內窯磚及窯體受熱不均，因此在保證窯磚砌筑質(zhì)量的情況下，點(diǎn)火后可采用連續輔傳傳動(dòng)的情況下讓窯磚窯體整體均勻受熱，提高耐材的受熱效率同時(shí)保證窯磚的穩定膨脹。當窯尾溫度持續低溫，或升溫停止時(shí)可根據情況停止輔傳進(jìn)行間隔轉窯。轉窯時(shí)間可根據溫度升高情況調整，沒(méi)必要遵循時(shí)間規定，烘窯期間窯體轉動(dòng)必然導致窯頭、窯尾溫度下降，因此轉窯時(shí)間應根據溫度控制，而非時(shí)間設定。）煤粉系統可在窯頭溫度達到300℃時(shí)帶煤，少量帶煤主要為降低初期烘窯成本，帶煤后一次風(fēng)機可暫時(shí)不作調整，現場(chǎng)適當關(guān)閉燃燒器外風(fēng)，此時(shí)窯頭溫度屬于系統虛溫過(guò)大的外風(fēng)出速反而不利于油煤混合燃燒，隨著(zhù)系統溫度升高及烘窯需要可增加煤量同時(shí)提高一次風(fēng)機風(fēng)量。燃燒器外風(fēng)可控制在50左右。（外風(fēng)控制要根據火焰形狀調整防止內風(fēng)過(guò)大火焰邊緣吹掃窯磚的情況發(fā)生，因此外風(fēng)與一次風(fēng)的配合應關(guān)注。）氣煤混燒系統在窯頭300℃時(shí)也可帶煤，燃燒器調整可根據燃燒情況及火焰狀態(tài)選擇性關(guān)閉內風(fēng)。（氣煤混燒及燃氣系統本氣體壓力大容易導致火焰過(guò)粗，同時(shí)燃氣本身濃度不穩定，被內風(fēng)過(guò)度的與一次風(fēng)混合反而不利于燃燒的穩定，提高外風(fēng)的攏焰效果更容易保證燃燒。）純燃氣系統點(diǎn)火升溫過(guò)程主要是控制燃氣與一次風(fēng)的平衡，重點(diǎn)是通過(guò)不同燃氣量的情況下通過(guò)降低內風(fēng)，同時(shí)提高一次風(fēng)機風(fēng)量觀(guān)察火焰形狀的變化。燃氣燃燒速率過(guò)快，在不同氣量情況下，一次風(fēng)用量對燃燒器外風(fēng)的攏焰效果至關(guān)重要，對后期的加產(chǎn)跟產(chǎn)質(zhì)量的穩定起到關(guān)鍵作用。石灰回轉窯系統升溫很多企業(yè)都以預熱器溫度作為系統溫度控制點(diǎn)。實(shí)際來(lái)說(shuō)主要應關(guān)注窯尾溫度。升溫后窯尾溫度600℃以后預熱器往往出現800℃或以上溫度。預熱器溫度后期可通過(guò)儲料倉入料降低預熱器溫度，同時(shí)可通過(guò)開(kāi)啟冷風(fēng)閥降低主排風(fēng)機拉風(fēng)減緩預熱器升溫來(lái)提升窯內溫度。新生產(chǎn)線(xiàn)初次烘窯尤其要重視溫度情況，保證穩升溫不回頭。而且應嚴格按照升溫曲線(xiàn)進(jìn)行升溫重點(diǎn)保證恒溫期間窯尾溫度的穩定（控制在±20℃以?xún)龋?

3、投料

  窯尾溫度在600℃-650℃時(shí)啟動(dòng)連續輔傳，如此時(shí)預熱器溫度通過(guò)開(kāi)冷風(fēng)閥或降低主排風(fēng)機拉風(fēng)能穩定在750℃以下此時(shí)再從儲料倉緩慢給預熱器入料，窯尾溫度可繼續緩慢上升，往預熱器入料應根據溫度緩慢進(jìn)行，防止大量低溫物料進(jìn)入高溫預熱器導致耐材損壞。當預熱器入料以滿(mǎn)倉后，預熱器溫度恢復至750-850℃以上、窯尾溫度能在800℃——900℃之間，可開(kāi)啟推頭少量投料底產(chǎn)運行（投料前應開(kāi)啟回轉窯主傳低轉速運行，可根據窯頭溫度開(kāi)始緩慢提高一次風(fēng)機轉速，同時(shí)增加燃料量。）

煤粉系統應在底產(chǎn)階段隨窯頭溫度的升高逐漸增加外風(fēng)用量，到窯頭出料時(shí)應保證外風(fēng)盡量完全打開(kāi)，隨著(zhù)出料量的增加，窯頭二次風(fēng)溫的升高根據燃燒情況降低內風(fēng)用量。以上調整應在保證一次風(fēng)機正常運行情況下進(jìn)行調整。（一次風(fēng)機會(huì )在燃燒器調整期間因符合變化電流波動(dòng)，燃燒器調整與一次風(fēng)機配合完成）

氣煤混燒系統在低產(chǎn)階段調整主要以用氣量的較大值情況下增加煤粉用量，主要方向應多用氣少用煤以此降低成本損耗。燃燒器調整以外風(fēng)為主，內風(fēng)可根據燃燒情況盡量少用，原因在于燃氣本身也有吹散混合煤粉助燃的作用，過(guò)大的內風(fēng)補充反而容易造成煤粉過(guò)快燃燒導致火焰超短，因此氣煤混燒系統可根據實(shí)際情況對煤粉細度放粗，燃燒器內風(fēng)可根據火焰情況少開(kāi)或關(guān)閉。（氣煤混燒一般情況下還是以煤為主，因此控制煤粉在助燃燃氣下的燃燒過(guò)程是保證火焰形狀的關(guān)鍵，燃氣用量越大，煤粉燃燒速率越快。）

純燃氣系統，燃氣系統低產(chǎn)階段主要調整主要是火焰形態(tài)的調整，隨著(zhù)燃氣用量、一次風(fēng)用量的不斷提升，燃氣系統往往容易形成短焰狀態(tài)，因此前期低產(chǎn)階段主要是根據火焰情況提前對燃燒器火焰形狀進(jìn)行調整。燃燒器的調整主要以提高一次風(fēng)壓情況下提高外風(fēng)出速，讓外風(fēng)可以完全包裹燃氣，內風(fēng)的使用主要以供氧為主。內風(fēng)不聯(lián)系過(guò)大使用原因主要是因為過(guò)多空氣的混合容易造成燃氣在稀釋過(guò)程中影響燃氣發(fā)熱量，尤其是在外風(fēng)沒(méi)有足夠力度包裹燃氣的情況下，更容易產(chǎn)生燃氣的不穩定燃燒，因此燃氣系統內風(fēng)的使用與中心風(fēng)的使用需要根據燃燒情況及時(shí)調整。

純煤系統、氣煤混燒系統、純燃氣系統因燃料不同對燃燒器的調節也不一樣。到其中的關(guān)鍵在于在火焰形態(tài)好的情況下讓燃料充分燃燒，因此燃燒器的調整要根據企業(yè)自身燃料進(jìn)行控制。而燃料燃燒不可過(guò)快，也不能后燃。燃燒器各風(fēng)道的相互影響在調整時(shí)也應考慮進(jìn)去。

細化控制是節能降耗的關(guān)鍵，因此煤的細度、水份、揮發(fā)份等影響燃燒的關(guān)鍵分析應重點(diǎn)關(guān)注。燃氣在不同情況下的濃度變化，壓力變化也應結合在燃燒器調整中，在變量中找到相對穩定的點(diǎn)。

以上為我個(gè)人對石灰系統初期點(diǎn)火，升溫，投料的工藝控制的方向跟理解，因各企業(yè)生產(chǎn)情況不一樣工藝控制還應依自身情況制定。后面還會(huì )針對加產(chǎn)，應急操作作出總結，還請各位多聯(lián)系指點(diǎn)。

轉自鈣世界公眾號